石膏粉生产线（原料：石膏矿石、脱硫石膏、磷石膏）的生产工艺过程分为四步：破碎环节、制粉环节、煅烧环节和储料输送环节。

具体流程：原石料矿在开采出来后经过破碎机进行破碎后经过提升机提升到料仓，然后经过电磁振动给料机进行自动喂料，物料进入石膏磨粉机机腔，磨辊和磨环的研磨通过调节分析机的转速达到不同的细度。由于加热条件不同,脱水石膏的结构和特性也不同。在常压的干燥条件下脱水, 则形成半水石膏(建筑石膏)。

大块状物料经颚式（锤式）破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨。

粉磨后的物料被风机气流送入选粉机进行分级，在选粉机叶轮的作用下，不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨，符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集，经排料装置排出即为成品粉体。

分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统属于闭路循环系统，并在正负压状态下运行。

由于磨室内被粉磨的物料含有一定的水份，研磨时产生的热量会导致磨室内的气体蒸发膨胀而改变系统的气流量，加上进料口及各管道结合处的密封性问题，外界空气的进入使得系统内的气流失去平衡，为此，通过设置在风机出风口的排气管阀门将多余气体导入袋式除尘器内，并经净化后排出，在调节系统气流平衡的同时实现生产。